利用两套印刷平台同时进行硅片的上下料、位置检测以及印刷,两台面交替工作---了设备高产能。同时,印刷平台在上下料工位和印刷工位之间的运动只有一个机械自由度,可以充分利用现有精度高的直线运动单元重复性定位精度的技术优势,满足电池片电极的高定位 精度印刷要求。此外,相机系统位于上下料工位上方,溅镀金电极材料,可以直接识别电池片蓝色受光面上的工艺图形,进而可以实现根据工艺图形位置进行定位印刷。印刷平台上的硅片在印刷前的上料和印刷后的下料都在同一个上下料工位完成,可以利用一套视觉系统分别完成硅片印刷前上料后的破片外形检测、硅片位置或硅片上现有图形的位置检测,以及硅片印刷后的破片外形检测、硅片上电极印刷图形的检测(包括位置精度、断栅,网版图形等),从而实现更多的检测功能,并借助印刷后检测 结果实现对印刷工艺的监控等功能(如通过监测网版的形变量提示网版更换周期,以及通过二次印刷不同位置栅线的宽度监测提示两个正银印刷网版的匹配性等),结合其他低张力大网版以及网版六自由度运动控制等功能,可进一步实现印刷的提升,并有效提升电池片光电转换效率,降低碎片率,从而从提高产能、印刷精度与印刷品质、降低碎片率等多角度达到提升单电池片品质、降低单电池片生产成本的目的。
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金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属---品,表面装饰性要求更高、更---,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要---表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,溅镀金电极的使用,必须用三、稀释剂和等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如---烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用---及环氧树脂类热固油墨;---清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂---或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,溅镀金电极原理,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
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规模化生产条件下,对几种规格网版印刷效果进行测验,从微观方面探究网版对银栅线宽度和线高的影响,找出造成电性能差异的原因,为提高太阳电池片的转化效率提供数据支持。
两次实验结果表明,网版贴膜厚度对印刷后银栅线高度影响很大。网版各种参数一定时,提高膜厚,印刷后细栅线高度提高,串阻变小,相对应的电池片转化效率也提高。在窄线宽工艺条件下,网版贴膜需控制在一定厚度,厚度过低影响印刷细栅线高度,不利于电池片转化效率;厚度过高影响网版透墨性,印刷电池片线条高低起伏不利于降低rs,从而影响电池片的转化效率。
实际生产过程中要综合考虑电池片工艺类型、印刷品质等问题,要尽可能提高细栅线高度,降低细栅线宽度,以提高电池的转化效率。这样选择匹配的网版细栅线宽度和网版贴膜厚度意义重大。
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